DONGYING SHENGYU METAL PRODUCT CO.,LTD

DONGYING SHENGYU METAL PRODUCT CO.,LTD

Proses Pengeluaran dan KeperluanTeknologi Keperluan Pemutus Ketepatan Keluli Tahan Karat

2022 10/18

Proses Pengeluaran dan KeperluanTeknologi Keperluan Pemutus Ketepatan Keluli Tahan Karat

Dongying Shengyu Precision Casting Factory akan menghasilkan acuan dengan berkesan mengikut pelbagai bentuk. Acuan produk boleh dibahagikan dengan berkesan ke acuan atas dan acuan yang lebih rendah, dan proses bersepadu seperti penggilingan, etsa, dan EDM digunakan. Bentuk dan saiz lubang konsisten dengan separuh produk.

Lapisan pertama pasir halus yang dihasilkan oleh kilang pemutus ketepatan Shengyu dongying secara semulajadi dikeringkan udara pada suhu yang ditetapkan, tetapi ia tidak akan menjejaskan perubahan bentuk acuan lilin dalam. Masa pengeringan angin semulajadi bergantung kepada kerumitan dalaman produk itu sendiri. Masa pengeringan udara untuk menuangkan pertama adalah kira-kira 5-8 jam.

Dongying Shengyu Precision Casting akan berkesan membetulkan proses penaiknya pada kepala mati, dan kemudian melengkapkan acuan lilin dari proses pengeringan pasir ke dalam relau khas logam yang ditutupi untuk pemanasan, kerana titik lebur lilin perindustrian tidak tinggi, suhu adalah kira -kira 150.

Terdapat dua jenis utama kaedah pemutus dewaxing: kaedah acuan pepejal dan kaedah acuan shell seramik. Yang terakhir adalah kaedah yang lebih baik dari bekas.

Pengeluaran kaedah acuan kulit tembikar ke acuan lilin adalah sama dengan kaedah acuan pepejal, kecuali selepas mencelupkan dan mengempas (atau pasir terapung) sekali, operasi overmolding tidak dijalankan, tetapi mencelupkan dan mengikat banyak kali. , Sehingga ketebalan shell yang telah ditetapkan diperolehi. Lilin dikeringkan, dipanaskan, cair, dan dipanaskan pada suhu tinggi sebelum menuangkan. Kaedah ini digunakan secara meluas oleh industri pemutus ketepatan dewaxing semasa kerana ia mempunyai kelebihan berikut:

(1) Proses pembuatan boleh sebahagiannya automatik untuk menyelamatkan tenaga manusia dan meningkatkan kadar pengeluaran

(2) Kos pengeluaran yang lebih rendah

(3) Acuan shell seramik lebih nipis, dan kadar penyejukan pemutus selepas menuangkan lebih tinggi dan seragam, jadi sifat mekaniknya lebih baik.

(4) Kestabilan dimensi yang lebih baik