DONGYING SHENGYU METAL PRODUCT CO.,LTD

DONGYING SHENGYU METAL PRODUCT CO.,LTD

Производственный процесс и ТЕХНЕЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ТОЧКИ ТОЧКИ НЕПРАВИЛЬНОГО СТАЛЬНОСТИ

2022 10/18

Производственный процесс и ТЕХНЕЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ТОЧКИ ТОЧКИ НЕПРАВИЛЬНОГО СТАЛЬНОСТИ

Фабрика с точным литьем Shengyu Precision будет эффективно производить плесени в соответствии с различными формами. Плесень продукта может быть эффективно разделена на верхнюю плесени и нижнюю плесень, а также используются интегрированные процессы, такие как фрезерование, травление и EDM. Форма и размер ям согласуются с половиной продукта.

Первый слой тонкого песка, созданный заводом из-за точного литья Shengyu, естественно, высушивается в воздухе при заданной температуре, но он не повлияет на изменение формы внутренней восковой формы. Естественное время высыхания ветра зависит от внутренней сложности самого продукта. Время высыхания воздуха для первой заливки составляет около 5-8 часов.

Повзрослеть точное литье Shengyu будет эффективно исправить свой процесс выпечки на головке, а затем эффективно завершить воссовую плесень своего процесса сушки в песчаной обработке в свою специальную печь, покрытую металлом, из-за температуры плавления промышленного воска, температура, температура около 150.

Существует два основных типа методов литья DePaxing: метод сплошной плесени и метод керамической оболочки. Последний является улучшенным методом первого.

Производство метода плесени керамической оболочки для восковой формы совпадает с методом сплошной плесени, за исключением того, что после погружения и шлифования (или плавающего песка) однажды операция переводки не выполняется, но погружение и шлифование повторяются много времена , Пока не будет получена заранее определенная толщина оболочки. Воск сушат, нагревают, растопляют и нагревают при высокой температуре перед заливанием. Этот метод широко используется в текущей индустрии точного литья DeWaxing, потому что он имеет следующие преимущества:

(1) Процесс производства может быть частично автоматизирован для экономии рабочей силы и увеличения производства.

(2) Более низкая стоимость производства

(3) Керамическая корпуса оболочки тоньше, а скорость охлаждения литья после заливки выше и однородна, поэтому ее механические свойства лучше.

(4) Лучшая стабильность размерных