Produktionsprocessen och tekniska krav på gjutning av rostfritt stål
Dongying Shengyu Precision Casting Factory kommer effektivt att tillverka formar enligt olika former. Formen på produkten kan effektivt delas upp i övre form och nedre form, och integrerade processer såsom malning, etsning och EDM används. Gropens form och storlek överensstämmer med hälften av produkten.
Det första lagret av fin sand som produceras av dongying Shengyu Precision Casting Factory är naturligt lufttorkad vid den inställda temperaturen, men det kommer inte att påverka formförändringen av den inre vaxformen. Den naturliga vindtorkningstiden beror på produktens interna komplexitet. Lufttorkningstiden för den första hällningen är cirka 5-8 timmar.
Dongying Shengyu Precision Casting kommer effektivt att fixa sin bakningsprocess på DIE-huvudet, och sedan kompletterar vaxformen i sin sandblästrande torkningsprocess effektivt i sin metalluppsatta specialugn för uppvärmning, på grund av smältpunkten för industriellt vax inte högt, temperaturen är cirka 150.
Det finns två huvudtyper av dewaxing -gjutningsmetoder: den fasta mögelmetoden och metoden för keramisk skalform. Det senare är en förbättrad metod för den förstnämnda.
Produktionen av keramikskalformmetoden till vaxformen är densamma som den fasta mögelmetoden, förutom att efter doppning och slipning (eller flytande sand) en gång utförs övermoldningsoperationen, men doppningen och slipningen upprepas många tider. Tills den förutbestämda skaltjockleken erhålls. Vaxet torkas, uppvärms, smälts och upphettas vid hög temperatur innan du häller. Denna metod används allmänt av den nuvarande dewaxing precisionsgjutningsindustrin eftersom den har följande fördelar:
(1) Tillverkningsprocessen kan delvis automatiseras för att spara arbetskraft och öka produktionshastigheten
(2) lägre produktionskostnad
(3) Den keramiska skalformen är tunnare, och kylningshastigheten för gjutningen efter hällningen är högre och enhetlig, så dess mekaniska egenskaper är bättre.
(4) Bättre dimensionell stabilitet