Der Produktionsprozess und die Anforderungen an Edelstahl -Präzisionsguss
Die donnerby Shengyu Precision Casting Factory wird effektiv Formen nach verschiedenen Formen herstellen. Die Form des Produkts kann effektiv in obere Form und untere Form unterteilt werden, und integrierte Prozesse wie Mahlen, Ätzen und EDM werden verwendet. Die Form und Größe der Gruben stimmen mit der Hälfte des Produkts überein.
Die erste Schicht aus feinem Sand, die durch Dongying Shengyu Precision Casting Factory erzeugt wird, ist natürlich luftgetrocknet bei der festgelegten Temperatur, wirkt sich jedoch nicht auf die Formänderung der inneren Wachsform aus. Die natürliche Windtrocknungszeit hängt von der inneren Komplexität des Produkts selbst ab. Die Lufttrocknungszeit für das erste Gießen beträgt ungefähr 5-8 Stunden.
Dongying Shengyu Precision Casting wird seinen Backprozess am Stiefenkopf effektiv reparieren und dann die Wachsform seines Sandstrahlentrocknungsverfahrens in seinen mit Metall eingeflogenen Spezialofen für die Erwärmung effektiv vervollständigen, da der Schmelzpunkt des industriellen Wachs nicht hoch ist, die Temperatur, die Temperatur, die Temperatur, die Temperatur, die Temperatur, die Temperatur ist ungefähr 150.
Es gibt zwei Haupttypen von Entwachungsgussmethoden: die massive Schimmelpilzmethode und die Keramikschalenformmethode. Letzteres ist eine verbesserte Methode der ersteren.
Die Produktion der Töpferschalenformmethode in die Wachsform entspricht der festen Formmethode, außer dass nach dem Eintauchen und Schleifen (oder dem schwimmenden Sand) der Überlagungsvorgang nicht durchgeführt wird, aber das Eintauchen und Schleifen werden viele wiederholt mal. , Bis die vorgegebene Schalendicke erhalten wird. Das Wachs wird vor dem Gießen getrocknet, erhitzt, geschmolzen und erhitzt. Diese Methode wird von der aktuellen Entwachungs -Präzisions -Casting -Branche häufig verwendet, da sie die folgenden Vorteile hat:
(1) Der Herstellungsprozess kann teilweise automatisiert werden, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionsrate zu erhöhen
(2) niedrigere Produktionskosten
(3) Die Keramikschalenform ist dünner, und die Kühlrate des Gießens nach dem Gießen ist höher und gleichmäßig, sodass die mechanischen Eigenschaften besser sind.
(4) bessere dimensionale Stabilität