El proceso de producción requisitos y ttecnológicos de la fundición de precisión de acero inoxidable
Donging Shengyu Precision Casting Factory fabricará efectivamente moldes de acuerdo con diferentes formas. El molde del producto se puede dividir efectivamente en el moho superior y el moho inferior, y se utilizan procesos integrados como fresado, grabado y EDM. La forma y el tamaño de los pozos son consistentes con la mitad del producto.
La primera capa de arena fina producida por la fábrica de fundición de precisión de Shengyu, se seca naturalmente al aire a la temperatura establecida, pero no afectará el cambio de forma del molde de cera interna. El tiempo natural de secado del viento depende de la complejidad interna del producto en sí. El tiempo de secado del aire para el primer vertido es de aproximadamente 5-8 horas.
La fundición de precisión shengyu de Dongying fijará efectivamente su proceso de hornear en la cabeza del troquel, y luego completará efectivamente el molde de cera de su proceso de secado por arena en su horno especial encerrado en metal para la calefacción, debido al punto de fusión de la cera industrial no alta, la temperatura de temperatura son alrededor de 150.
Existen dos tipos principales de métodos de fundición de despejado: el método de moho sólido y el método de molde de caparazón de cerámica. Este último es un método mejorado del primero.
La producción del método de molde de carcasa de cerámica al molde de cera es la misma que el método de molde sólido, excepto que después de sumergir y lijarse (o arena flotante) una vez, la operación de sobrecarga no se lleva a cabo, pero la inmersión y el lijado se repiten muchos veces. , Hasta que se obtenga el grosor de la carcasa predeterminado. La cera se seca, se calienta, se derrite y se calienta a alta temperatura antes de verter. Este método es ampliamente utilizado por la industria de casting de precisión de despojo actual porque tiene las siguientes ventajas:
(1) El proceso de fabricación se puede automatizar parcialmente para ahorrar mano de obra y aumentar la tasa de producción
(2) Costo de producción más bajo
(3) El molde de la carcasa de cerámica es más delgado, y la velocidad de enfriamiento de la fundición después del vertido es más alta y uniforme, por lo que sus propiedades mecánicas son mejores.
(4) mejor estabilidad dimensional