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El proceso de producción requisitos y ttecnológicos de la fundición de precisión de acero inoxidable Donging Shengyu Precision Casting Factory fabricará efectivamente moldes de acuerdo con diferentes formas. El molde del producto se puede dividir efectivamente en el moho superior y el moho inferior, y se utilizan procesos integrados como fresado, grabado y EDM. La forma y el tamaño de los pozos son consistentes con la mitad del producto. La primera capa de arena fina producida por la fábrica de fundición de precisión de Shengyu, se seca naturalmente al aire a la temperatura establecida, pero no afectará el cambio de forma del molde de cera interna. El tiempo natural de secado del viento depende de la complejidad interna del producto en sí. El tiempo de secado del aire para el primer vertido es de aproximadamente 5-8 horas. La fundición de precisión shengyu de Dongying fijará efectivamente su proceso de hornear en la cabeza del troquel, y luego completará efectivamente el molde de cera de su proceso de secado por arena en su horno especial encerrado en metal para la calefacción, debido al punto de fusión de la cera industrial no alta, la temperatura de temperatura son alrededor de 150. Existen dos tipos principales de métodos de fundición de despejado: el método de moho sólido y el método de molde de caparazón de cerámica. Este último es un método mejorado del primero. La producción del método de molde de carcasa de cerámica al molde de cera es la misma que el método de molde sólido, excepto que después de sumergir y lijarse (o arena flotante) una vez, la operación de sobrecarga no se lleva a cabo, pero la inmersión y el lijado se repiten muchos veces. , Hasta que se obtenga el grosor de la carcasa predeterminado. La cera se seca, se calienta, se derrite y se calienta a alta temperatura antes de verter. Este método es ampliamente utilizado por la industria de casting de precisión de despojo actual porque tiene las siguientes ventajas: (1) El proceso de fabricación se puede automatizar parcialmente para ahorrar mano de obra y aumentar la tasa de producción (2) Costo de producción más bajo (3) El molde de la carcasa de cerámica es más delgado, y la velocidad de enfriamiento de la fundición después del vertido es más alta y uniforme, por lo que sus propiedades mecánicas son mejores. (4) mejor estabilidad dimensional

Método de mejora del lavado de arena para el molde de concha de fundición de precisión A través de la reunión semanal de mejora de la calidad el miércoles, el fabricante de Casting de precisión Shengyu Metal continúa prestando atención a la situación de calidad. La compañía siempre se adhiere a la filosofía comercial de calidad primero. Recientemente, los datos de calidad reflejan el aumento en la proporción de productos de lavado de arena deficientes en la producción. El departamento de producción dirigió el departamento de auditoría para ayudar en la inspección de seguimiento. El departamento de producción enumeró los posibles puntos de lavado de arena en el proceso de producción uno por uno a través del método de análisis 8D. El departamento de auditoría entró en el sitio para investigar uno por uno de acuerdo con los puntos de control enumerados por el departamento de producción. Finalmente, se encontró la causa principal del lavado de arena deficiente en el enlace del molde de la carcasa, y el molde de concha se inspeccionó mediante muestreo, se encontraron el 30% de las anomalías. El departamento de producción formuló rápidamente las medidas correctivas y preventivas correspondientes: 1. Limpie los bloques duros en la hoja de hierro de la taza de puerta; 2. Aumente los tiempos de limpieza de la pantalla del filtro en el enlace de desembarque; 3. Actualice el método de limpieza de la copa de compuerta en el proceso de fundición. Dos semanas después de la implementación de las medidas, la calidad del moho de la carcasa se ha muestreado nuevamente, que se ha reducido del 30% al 3%. La calidad es la piedra angular de la producción y el desarrollo de la compañía y la línea de vida de la empresa. Donging Shengyu Metal, un fabricante de fundición de precisión, realiza regularmente reuniones de mejora de la calidad para mejorar la calidad del producto. Somos un proveedor excepcional de casting de precisión, casting de precisión y todo el lanzamiento de inversiones de sílice. Proporcionamos desarrollo conjunto y servicios personalizados únicos desde la fabricación de moho hasta la producción de fundición de precisión, y estamos comprometidos a proporcionar un lanzamiento de precisión de alta calidad para la industria de fabricación de alta gama de China. Si tiene alguna pregunta sobre el casting de precisión y el casting de precisión, puede consultarnos.

Prevención de la porosidad en la temperatura de fundición y vertido de precisión de sola sílice El desarrollo de la fundición de precisión de la sola de sílice en China ha llegado relativamente tarde. El producto requiere un proceso de precisión relativamente alto durante el proceso de fabricación. La fundición de precisión de Silica Sol necesita fortalecer aún más el proceso de productos en teoría y práctica. Corrija la comprensión y complementa constantemente su conocimiento profesional básico. El casting de precisión de sílice Sol ha enriquecido su experiencia práctica. Durante el proceso de operación, todo el proceso de producción de fundición de precisión se enderezará para lanzar productos de calidad más potentes. Durante la operación de llenado, el modelo de espuma debe descomponerse por licuefacción. Causará mucho gas de molécula pequeña y cenizas de espuma. Estas sustancias son perjudiciales para las personas hasta cierto punto. En el trabajo diario, los operadores deben seguir estrictamente sus manuales de operación. Ya sea que se trate de operación real o elementos de protección auxiliar, deben llevarse a cabo según sea necesario. Durante el proceso de operación, debe ser competente en los pasos del proceso de operación. En comparación con algunas fundiciones complejas de paredes delgadas, la fundición de precisión de SOL SOL puede mejorar de manera razonable y efectiva la permeabilidad del aire de la cubierta de modelado de sus piezas fundidas de precisión durante el proceso de operación. Cuando sea posible, los agujeros de ventilación se pueden establecer en el punto más alto. El sistema de vertido se establece razonablemente de esta manera para evitar el gasto de gas. La fundición de precisión de sola de sílice debería aumentar adecuadamente su temperatura de vertido durante el proceso de operación, reducir la distancia entre la boquilla de cucharón y la copa de vertido tanto como sea posible, y reducir la velocidad de vertido de manera razonable y efectiva, para que el metal fundido se pueda llenar suavemente. La carcasa de molde de la fundición de precisión de sola de sílice debe hornear completamente, y la temperatura debe ser lo suficientemente alta durante el proceso de operación, para garantizar que la cubierta de fundición de precisión esté completamente horneada, de modo que las sustancias productoras de gas del producto se eliminen por completo, Y la cáscara de molde completamente horneada es blanca o gris claro, no debe haber manchas oscuras. Como una fábrica de casting de precisión profesional, con un equipo técnico profesional y una capacidad de producción confiable, Dongying Shengyu Metal Products Co., Ltd. da la bienvenida a las personas de todos los ámbitos de la vida para discutir la cooperación.