Il processo di produzione e requisiti di fulmine della fusione di precisione in acciaio inossidabile
Dongying Shengyu Precision Casting Factory produrrà efficacemente stampi in base a diverse forme. Lo stampo del prodotto può essere effettivamente diviso in stampo superiore e stampo inferiore e vengono utilizzati processi integrati come fresatura, incisione ed EDM. La forma e le dimensioni delle fosse sono coerenti con la metà del prodotto.
Il primo strato di sabbia fine prodotta dal dongying di shengyu precisione casting factory è naturalmente essiccato all'aria alla temperatura impostata, ma non influirà sul cambio di forma dello stampo di cera interna. Il tempo di asciugatura del vento naturale dipende dalla complessità interna del prodotto stesso. Il tempo di asciugatura dell'aria per il primo versamento è di circa 5-8 ore.
La fusione di precisione Shengyu Dongying risolverà efficacemente il suo processo di cottura sulla testa della matrice, quindi completerà efficacemente lo stampo di cera del suo processo di essiccazione di sabbiatura nel suo forno speciale chiuso in metallo per il riscaldamento, a causa del punto di fusione della cera industriale non alta, la temperatura è circa 150.
Esistono due tipi principali di metodi di fusione di dewax: il metodo dello stampo solido e il metodo dello stampo a conchiglia in ceramica. Il secondo è un metodo migliorato del primo.
La produzione del metodo dello stampo di guscio di ceramica allo stampo di cera è uguale al metodo dello stampo solido, tranne che dopo aver immerso e levigatura (o sabbia galleggiante) una volta, l'operazione di sovrastima non viene eseguita, ma la immersione e la levigatura vengono ripetute molti volte. , Fino a quando non si ottiene lo spessore del guscio predeterminato. La cera viene essiccata, riscaldata, sciolta e riscaldata ad alta temperatura prima di versare. Questo metodo è ampiamente utilizzato dall'attuale industria del casting di precisione della dewax perché ha i seguenti vantaggi:
(1) Il processo di produzione può essere parzialmente automatizzato per salvare la forza lavoro e aumentare il tasso di produzione
(2) minori costi di produzione
(3) Lo stampo a conchiglia in ceramica è più sottile e la velocità di raffreddamento della fusione dopo il versamento è più alta e uniforme, quindi le sue proprietà meccaniche sono migliori.
(4) migliore stabilità dimensionale