ステンレス鋼の精密鋳造の生産プロセスとテクノロジー要件
Dongying Shengyu Precision Casting Factoryは、さまざまな形状に応じて金型を効果的に製造します。製品の型は、上部金型と下部金型に効果的に分割でき、ミリング、エッチング、EDMなどの統合プロセスが使用されます。ピットの形状とサイズは、製品の半分と一致しています。
Dongying Shengyu Precision Casting Factoryによって生成された細かい砂の最初の層は、設定された温度で自然に空気乾燥されますが、内側のワックス型の形状の変化には影響しません。自然の風の乾燥時間は、製品自体の内部の複雑さに依存します。最初の注ぎの空気乾燥時間は約5〜8時間です。
横Shengyu精度鋳造は、ダイヘッドにベーキングプロセスを効果的に固定し、その後、産業用ワックスの融点が高くないため、サンドブラスト乾燥プロセスのワックス型を金属密閉式の特殊炉に効果的に完成させます。約150です。
脱線鋳造方法には、固体金型法とセラミックシェル金型法の2つの主要なタイプがあります。後者は、前者の改善された方法です。
ワックス型への陶器の殻型法の生産は、一度浸してサンディング（または浮かんでいる砂）の後、オーバーモールディング操作が実行されないことを除いて、固体金型法と同じですが、浸漬とサンディングは多くの繰り返されます時代。 、所定のシェルの厚さが得られるまで。ワックスを乾燥させ、加熱し、溶かし、注ぐ前に高温で加熱します。この方法は、以下の利点があるため、現在の脱ワックスの精密鋳造業界で広く使用されています。
（1）製造プロセスを部分的に自動化して、人材を節約し、生産率を上げることができます
（2）生産コストの削減
（3）セラミックシェル金型は薄く、注ぐ後のキャスティングの冷却速度はより高く均一であるため、その機械的特性はより優れています。
（4）より良い寸法安定性